武重集团推荐湖北省科技进步奖项目公示
项目名称：超重型高精度多功能复合数控机床
完成单位：武汉重型机床集团有限公司
完成人：桂林、何发诚、鲁云学、陈一明、嵇仲棣、邹小堤、邵斌、王俊、熊伟、邓明辉、黄小华、王庆芬、邱杰、张辉、闵祖冰
项目简介：本项目围绕核电重型转子国产化加工对高档装备的迫切需求，解决大承载、高精度、高效率多功能复合加工的难题，2009年在国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的支持下，成功研制了核电重型转子高精度加工的多功能复合数控机床。主要创新成果如下：
1、独创性地复合了车、磨、大直径深孔镗、小直径深孔钻镗及深孔珩磨等多种功能，实现了核电转子等重型复杂轴类零件在一台机床上完成全部加工，取得了该核心部件制造工艺与装备的重大突破，主要精度参数优于国外水平。
2 、研制了具有静压托的主轴静压支撑，发明了一种变频恒流静压轴承的液压控制系统，满足了机床大承重和高精度的要求，实现了额定承载500t、主轴径向跳动0.006mm,处于世界领先水平。
3、发明了镗杆横移三支撑同步装置，解决了大直径直孔、锥孔、曲面孔等深孔高精度加工难题，实现了高精度微量进给插补功能，最大镗孔直径达到3500mm、镗孔深度达到8000mm.
4、开发了机床主轴箱等超大高精零件的制造技术，优化设计了毛坯重103t、外形尺寸4m×4m×4m的主轴箱体，通过铸造工艺创新，解决了箱体结构复杂、壁厚变化大、质量集中的铸造难题，达到了此类箱体的铸造极限。
5、提出了一种厚壁钢管为毛坯的八边形截面镗杆四导轨制造方案，克服了传统圆形镗杆（Φ900mm×16000mm）易变形﹑导轨面接触性能差、方形截面长镗杆毛坯难以制造的难题，实现了镗杆轴向高精度稳定进给。
所研制的多功能复合数控机床是世界上首台两顶尖承重达500t的超重型数控卧式镗车床，实现了一次装夹完成核电重型转子全部加工工序，属世界首创，被誉为国家“十一五”十大标志性重大装备。经中国机械工业联合会鉴定，该机床“主要技术性能达到了当前同类机床国际领先水平”.自交付中国二重使用以来，成功完成了毛坯重量540t国产第一支最大的1100MW核电重型转子和毛坯重量450t国产第一支最大的5m轧机超重型支撑辊的加工，主要精度参数优于国外同类产品。
项目机床的成功研制，使我国成为世界上首个成功研制两顶尖间承重达500t的超重型多功能复合数控卧式镗车床的国家，也使我国超临界核电重型转子加工工艺和装备居世界领先水平。本成果核心关键技术在国防领域的推广应用，解决了我国首艘巨型舰船关键零部件的加工难题，为国家核装备国产化、战略武器装备制做出了重大贡献，取得了巨大的经济效益和社会效益。
任何单位和个人若对主要完成单位、完成人排序或项目主要内容有异议，请于2014年5月6日前，以书面形式直接送交武重集团技术研究院规划办。异议应当签署真实姓名或加盖单位公章，并注明联系方式，否则不予受理。
联系人：杨雪峰
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